华北金属（天津）有限公司

镀锌无缝方管-宁明方管-工字钢：

华北金属-销售方管，矩形管，异型方矩管，大口径无缝方矩管，厚壁方矩管，无缝方矩管，热镀锌方矩管的企业， 所生产方管、矩形管的规格具备了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，规格达2800多种；材质为Q235、Q345B、20#、45#、无缝管、合金钢；可根据客户要求尺寸定做。

　　让现已加工成制品20号无缝方矩管具有较小曲折度还得依靠机械东西校直机来完结。所以为了消除20号无缝方矩管曲折，一切20号无缝方矩管都需求经过冷校直。

　　20号无缝方矩管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接得到很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。

　　校直的根本道理即是使20号无缝方矩管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。

　　影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。

　　无缝方矩管生产流程： 

生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷-带钢矫平-头尾剪切-带钢对焊-活套储料-成型-焊接-清除毛刺-定径-探伤-飞切-初检-钢管矫直-管段加工-水压试验-探伤检测-打印和涂层-成品。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

　华北金属销售大口径方管、大口径厚壁方管、大口径矩形管、大口径方矩管、钢结构方管、钢结构矩形管、无缝方管、方管、非标方管、q235b方管、q345b方管、矩形管、大口径方管等产品。以生产方管15×15-1000*1000mm , 矩形管10×20-800*1000mm为主。

Q345B无缝方矩管内部裂纹可分成下列几类：

(一)直线裂痕：钢坯横剖面沿直线方位造成的裂痕。它是二次制冷不匀称，使铸坯产生歪曲而致。避免铸坯菱变可清除这类裂痕;

(二)中线裂痕：在方坯横剖面管理中心可风的间隙，并随着有正缩松，它是由凝结后期铸坯鼓肚导致的;

(三)角处裂痕：是因为连铸结晶器制冷不匀称所造成的形变地应力，功效在Q345B无缝方矩管铸坯角处周边而造成的。如尽可能使连铸结晶器内匀称制冷，就可避免这类裂痕;

(四)压下裂痕：是因为拉辊工作压力过大，在凝结的铸坯非均相两相区造成的。这类裂痕可选用汽压操纵拉辊组织或设定限位开关保护层垫块等对策，就可避免;

(五)星状裂痕：钢坯横剖面管理中心裂痕呈形。铸坯在二次制冷区制冷太强，接着溫度回暖而造成凝结层发胀，使铸坯管理中心浓稠区遭受拉应力而毁坏而致;

(六)校直裂痕：是带液芯的铸坯在开展校直时，遭受的形变超出了所容许的形变率导致的，这类裂痕，可选用多一点弯折校直和缩小铸造技术性来清除;

(七)正中间裂痕：主要是因为铸坯根据二次制冷区的时候制冷不匀称，溫度回暖大而造成的内应力导致的;

(八)皮下组织裂痕：离Q345B无缝方矩管表层3-11mm范畴内的细微裂痕，主要是因为铸坯表面溫度不断转变而产生数次改变，裂痕沿二种机构交界面拓展而产生的。

天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、华北金属热镀锌管厂长期销售镀锌方管,镀锌方矩管,热镀锌管,热镀锌方管,方矩形管等各种规格材质的镀锌方管产品，其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。

焊接方管为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩余部分。

当焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

焊接检验

根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。

现场技术管理

1. 编制详细的焊接施工作业指导书。

2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的。

每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。

3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键

在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。

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